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om涂料防腐

OM防腐涂料是一種高效防腐涂料，有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防腐顏料，耐候性好，防腐性能優(yōu)異。漆膜堅硬，附著力好，光亮豐滿。有較好的耐磨、耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。漆膜堅硬耐磨致密性好。漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性。

     該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設備的工廠和現(xiàn)場鋼結構和混泥土耐化學藥品性能。界面劑涂層具有優(yōu)異的滲透、封閉功能，對含腐蝕性的污水，強性酸、強性堿、鹽具有優(yōu)異的腐蝕功能。有良好的粘結性能，能與鋼制設備、混凝土設施粘結強度大，涂層常溫固化，干燥快，具有優(yōu)良的機械性能。


1.1 底漆

  ① 取預配好的適量OM涂料，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷 道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。

  ② 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm，用量為1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。

  ③ 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下(如介質中含有固體磨料)，施工厚度可增至三道。

  ④ 每道涂料涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應重新滾壓平整。每層料涂抹后，應用檢測儀進行檢驗。

  ⑤ 在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。

  2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。

  1.2 防腐層的修補

  ① 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角<15°。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和膠泥施工料。

  ② 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。

  1.3 玻璃纖維布

  ① 玻璃纖維布施工應在涂料襯里固化后進行。鋪襯玻璃纖維布的膠接材料采用乙烯基酯樹脂涂料配制。

  ② 將襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂OM涂料→貼布→OM涂料→貼布→OM涂料→貼布的順序進行，玻璃纖維布的搭接長度>50mm。

  1.4 養(yǎng)護

  一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應酌情延長。

  1.5 滾壓作業(yè)

  滾壓作業(yè)是襯里施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的襯里表面往復滾動施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡;二是將已鏝抹定位的襯里層壓實、壓光、壓平整;三是調(diào)整已鏝抹定位的襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時，應特別注意以下幾點：一是滾壓液不可浸沾過多;二是不可漏滾;三是當襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時，應多次重復滾壓。

  1.6 表面流淌性的抑制